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耐磨层合金成分: C:50%,Cr:27-30%,马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上
复合耐磨钢板硬度: 合金层宏观硬度HRC57-65,碳化物硬度HV1400-1800
耐磨性: 是低碳钢的20-25倍,不锈钢、高锰钢的8-12倍,是一般高碳高铬耐磨钢板的15倍以上
耐高温性: 普通型〈600℃;高温型〈1000℃
耐冲击性: 耐磨合金层与基材完全冶金结合,抗强烈冲击,不必担心脱落

 




耐磨板的使用性能

耐蚀性
金属与环境介质发生化学或电化学作用引起的破坏和失效现象称为金属的腐蚀。腐蚀按照机理上分有化学腐蚀和电化学腐蚀两种,化学腐蚀是金属直接与介质发生作用而形成的,电化学腐蚀是金属与电解液溶池接触产生原电池作用而形成的。提高金属的耐蚀性是这一类堆焊的主要任务。常用的堆焊材料如铜基、镍基、钴基合金和镍铬奥氏体不锈钢。 
.耐高温性 
金属高温下工作,因氧化而形成破坏;高温长期工作因蠕变而形成破坏,组织因回火或相变而软化,反复加热和冷却引起的疲劳裂纹等很多因高温而引起的材料失效。因此为了提高材料的高温使用性能,应相应提高材料的抗氧化性、蠕变强度、热强度、热硬性、热疲劳等性能。常用的高温堆焊材料如镍基、钴基合金和高铬合金铸铁等。

 




耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合百金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达度到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其知他道结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。




进一步将堆焊耐磨板双拱结构引入到平板闸门与人字闸门的设计中,并对应用时的参数进行了分析。钢管结构由于其独特的优越性能被广泛应用于空间结构中。

堆焊耐磨板随着多维数控切割技术和钢管结构专用设计软件的发展,钢管构件之间的连接越来越多地采用相贯节点型式。堆焊耐磨板在空间结构中的应用越发广泛。相贯节点在荷载作用下,支管与主管的相贯连接面发生局部变形。

从而引起相对位移和转动,无论在弹性或弹塑性阶段都表现出不同于铰接也不同于刚接的特性,这种节点的半刚特性对双金属耐磨板结构的受力、变形及整体稳定性都有显著的影响。

 

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